臺車爐隧道窯加熱爐玻璃爐等保溫用材料的控制？

硅酸鋁保溫材料是保證窯爐提高陶瓷燒成效率的重要的輔助材料。由于耐火材料與企業燒成節能以及經濟效益密切相關，故在現代陶瓷窯爐設計與建造中,已將耐火材料產品的標準看作與高檔制品生產一樣重要，技術標準規定得更高、更嚴格。近年來,國內陶企致力于采用高科技改進與研制高技術含量的耐火材料制品，從而有力地促進了整個陶瓷工業的發展。我們看到陶業窯爐的每一次大的進步，都伴隨著耐火材料節能效果的提升，而各種新型的耐火材料一直發揮著領頭作用。

工藝技術與質量控制。

從外觀看，陶瓷窯爐中使用的耐火材料制品,其外形光潔整齊、規整度高，顯示了良好的制造工藝機能。此外，這類耐火材料產品的理化性能優良，使用壽命長。在間歇窯爐中，由于使用了優 質纖維耐火材料，極 大地提高了間歇窯的燒成效率。另外在窯車中使用耐火材料纖維后，減輕了窯車的重量，提高了隔熱效果，增強了窯爐的利用率，節約了大量的能源，同時也大大消除了環境污染。早在十幾年前，間歇窯已大量采用陶瓷纖維做窯爐內襯，使節能效果達到30%-35%左右。隧道窯內則采用硬質材料作為隔熱層，其他為同一材質不同密度的輕質磚砌筑。其膨脹系數基本上相同，由棚板蛭石粒、纖維構成的裝配式輕型窯車，預計節能效果可達到10%以上，成為比較理想的窯車。目前英國與德國的陶瓷窯具(其中包括匣缽)使用的材質有兩種：一種是適用于1320℃以下的堇青石質材料；另外一種是適于高溫使用的(1400℃-1650℃)莫來石質材料。堇青石質材料在1240℃以下使用，采用氧化氣氛，使用次數可達400～500次之多；莫來石棚板(規格約為300×４50×２5mm)，使用于高溫還原焰，1420℃連續使用不會出現問題。這兩種材質的耐火材料生產出的匣缽，不論在哪種條件使用，都顯示出極 佳的效果。

建筑衛生陶瓷窯爐中使用的耐材制品，其生產工藝要求非常嚴格，特別是對進廠原料中的關鍵成分如鐵以及其他有害雜質的控制非常嚴格。由于原料的供應采取了專業化、標準化生產方式，始終保證了耐火材料原料成分的一致性。由于加工精度的提高，原料的顆粒度比較細，在采用油壓機進行干壓或半干壓成型，產品的尺寸精度高，棚板類板狀耐火材料制品，其中心彎曲度允許值為千分之二至四左右。產品出廠前，對每塊板必須經過嚴格的專項檢驗，如果變形達到十分之一時，則要及時矯正模型。成型好的半成品，經過吸坯器，擺放在平框架上干燥。由于采用了旋轉式干燥方式，陶瓷耐火材料產品干燥變形率低。耐火材料產品燒結程度好，內外一致且變形少。這里,嚴格的生產工藝控制技術與質量管理制度，制品性能高、節能效果好、反復使用次數多、不易破損的原因。

新型窯墻用耐火材料

目前，在輥道窯爐與梭式窯爐中,普遍采用的耐火材料產品,使用了輕質材料與硬質材料兩種。其中硬質耐火材料分為粘土耐火磚、高鋁耐火磚、硅磚、半硅磚及其它部分。粘土耐火磚含三氧化二鋁35%，高鋁耐火磚中三氧化二鋁含量為43%-96%，其中莫來石中三氧化二鋁含量為75.65%；硅線石內三氧化二鋁含量為60%；硅磚中以二氧化硅為主，含量達到95.6%。歐洲某窯爐公司設計建造的燒制衛生陶瓷的隧道窯爐，燒成溫度為1250℃，窯墻的熱面采用氧化鋁含量為54～60%大硅線石磚。其背面為114毫米的較高級的隔熱磚，然后是230毫米的較低級的隔熱磚，zui后是315毫米的隔熱粉與114毫米的紅磚。拱頂也采用硅磚砌筑，緊接著是兩層厚75毫米的不同級別的隔熱磚，再用隔熱粉與一層水泥漿料抹平窯頂。英國的摩根公司和道爾頓公司是專門生產裝配式高溫輕質隧道窯爐的公司。摩根公司的窯爐燒成溫度為1420℃，燒成氣氛為還原焰。其預熱帶熱面采用42-44%的耐火磚。燒成面采用的是硅線石磚。其它各處大致相同。道爾頓公司隧道窯的熱面采用的都是高鋁輕質磚。其它部位則采用膨脹系數相同的同一材質不同密度的輕質磚。如熱面的溫度范圍可達1100-1500℃，其體積密度為0.42-0.77g／cm3。具有不同的熱傳導率。

新式間歇窯由于大量采用陶瓷纖維作窯墻材料，技術含量與技術地位發生明顯的變化。目前全部采用硅酸鋁陶瓷纖維的間歇窯日益增多，內襯全部采用環奧公司的氧化鋁含量98%陶瓷纖維的間歇窯，其使用溫度可達1400℃。由于保溫效果好，其外墻散熱溫度可低于60℃。淄博環奧公司間歇窯爐的窯墻總共有六層組成，zui外側為3毫米厚低碳鋼板，其次第二層是50毫米厚的硅酸鋁纖維板，第三層是25毫米厚的環奧陶瓷纖維(密度為96kg／m3)。第四層是25毫米厚、密度為98kg／m3的纖維，第五層是密度為128kg／m3的纖維，里層為25毫米厚、密度為128kg／m3的陶瓷纖維，或者采用經過抽真空的纖維板。詳情請登陸聯系www.zbtcxw.com

目前由于純纖維窯爐內襯窯爐技術上的成熟，采用纖維加部分其它耐火材料的窯爐類型減少。陶瓷纖維在建造窯爐方面明顯的優點是其密度小，小于0.2g／cm3。因此采用陶瓷纖維的窯爐，節能效果大值可以達到30～35%，又可以實現快速燒成，取得非常高的熱效利用率，是近年來建筑衛生陶瓷技術創新與產品創新明顯的標志。

此外，陶瓷纖維還具有良好的抗熱震性，很好的高溫化學性，這些優點導致了間歇窯技術地位的提升。陶瓷纖維制品形成了纖維棉、纖維氈、纖維毯、纖維砌塊及纖維構件等非常多的品種，為在建筑衛生陶瓷大規模的普及提供了技術上的方便。近年來，新興陶瓷窯發生革命性的變化與進步，許多方面得益于陶瓷纖維材料的應用。