陶瓷纖維內襯在連鑄連軋輥底式均熱爐中應用案例

    連鑄連軋輥底式均熱爐又稱為直通式棍底隧道窯，一般沿爐長方向分為：加熱段、傳送段和擺渡段。爐頂是可吊裝移動、反轉維修的。

    爐內的工況條件一般是以煤氣或油作燃料，爐內一般為氧化性氣氛。各段爐溫1200℃，加熱段1100-1200℃，傳送段1050-1180℃，擺渡段1050-1160℃。

    根據以上提供的爐內氣氛和溫度使用，淄博環奧耐火保溫材料有限公司現采用的輥底式均熱爐保溫隔熱方案大體如下：爐頂及爐墻熱面采用溫度為1400℃的陶瓷纖維模塊，壁襯材料選用1260℃的陶瓷纖維毯。保溫工程施工完成后整個爐襯厚度大約在290-350mm之間，這樣可使均熱爐爐外溫度為溫升40℃左右。能夠達到良好的保溫隔熱節能效果。

    施工方法：

    一般爐墻爐頂，采用陶瓷纖維模塊及陶瓷纖維毯層鋪疊砌的復合方式。

   爐底渣斗和渣門，一般考慮到耐磨性及抗渣蝕的條件需要，壁襯通常分為三層去做：1、渣斗熱面部分采用輕質隔熱澆注料；2、中間層采用輕質粘土磚；3、外層采用陶瓷纖維機制板。

   出渣門部位用重質耐火澆注料，中間層用耐火磚，冷面層采用陶瓷纖維機制板。

   煙筒部位：由于該部位對抗風蝕及內外壁溫度要求，一般我公司施工時熱面多采用兩層重質澆注料，冷面用輕質澆注料。

   煙管部分：一般也采用重質及輕質澆注料為主要壁襯材料。

淄博環奧目前在輥底式均熱爐爐墻爐頂部分壁襯采用陶瓷纖維模塊有以下優勢：

1、陶瓷纖維模塊在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙。達到的密封效果。

2、有彈性的陶瓷纖維毯可以抵抗機械外力，它的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙

3、陶瓷纖維，是目前除納米材料以外，導熱率、絕熱節能效果的耐火材料。由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；低導熱性能帶來高的節能效果；具有抵抗任何熱沖擊的能力。

4、陶瓷纖維模塊及陶瓷纖維毯施工成的隔熱襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用。

5、陶瓷纖維模塊中預埋的金屬錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下

6、陶瓷纖維爐襯的化學性能穩定，除磷酸、和強堿外，其它酸、堿以及水、油、蒸汽均不被侵蝕。